遞送機(jī)作為鋼板的主要驅(qū)動裝置,在各種螺旋焊管及山西直縫焊管機(jī)組中有著廣泛的應(yīng)用。遞送機(jī)通常設(shè)置在焊管機(jī)組靠近成型機(jī)的位置,由遞送機(jī)上的一對遞送輥夾著鋼板向前送進(jìn)。鋼板前進(jìn)的動力就是遞送輥和鋼板之間的摩擦力。

為了在滿足遞送鋼板所需要的摩擦力的前提下,盡量減少鋼板彈性變形所造成的阻力,就必須對作用在遞送輥上的壓力進(jìn)行合理選取。壓力太大,會造成遞送機(jī)阻力過大,并且嚴(yán)重影響遞送輥軸承的使用壽命;壓力太小,無法形成足夠大的摩擦力,有可能產(chǎn)生打滑現(xiàn)象。為了減小阻力和不必要的能耗,有必要對遞送輥的壓力進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。

遞送機(jī)一般采用一對遞送輥上下夾著鋼板前進(jìn)。下軸承座相對遞送標(biāo)高是固定不動的,上遞送輥通過2個油缸壓在兩端的軸承座上。根據(jù)鋼板厚度的不同,通過調(diào)整上遞送輥的垂直位置來調(diào)整2個遞送輥的開口度。通過調(diào)整油缸的壓力就可以調(diào)節(jié)作用在遞送輥上的壓力。一般來說,遞送輥的直徑大多數(shù)大于500mm,相對于鋼板厚度(一般5~20mm)而言還是顯得很大,所以遞送輥與鋼板間的接觸區(qū)域相對于整個輥身來說只占很小一部分,基本上是線接觸。很大的壓力作用在很小的面積上,必然在鋼板的接觸區(qū)域產(chǎn)生很大的壓強(qiáng),如此大的壓強(qiáng)就直接造成了鋼板與遞送輥接觸區(qū)域的彈性變形。如果壓力進(jìn)一步增大,超過了鋼材的彈塑性極限,鋼板將發(fā)生局部的塑性變形。這種情況應(yīng)該避免出現(xiàn)。

2遞送輥?zhàn)枇τ?jì)算

為了簡化計(jì)算,將問題適當(dāng)簡化,特做如下假設(shè)。

(2）由于所討論的鋼板厚度和寬度的比值很小,并且材料一般為低碳鋼或普碳鋼,鋼板產(chǎn)生的變形量相對于整個鋼板寬度來說很小。所以,可以認(rèn)為所討論的熱軋鋼板材料為理想材料,其應(yīng)力-應(yīng)變簡化曲線。

（3）鋼板與遞送輥之間的的接觸應(yīng)力平均分布。由于作用在鋼板上的力是由上遞送輥的壓力產(chǎn)生的,因此可以認(rèn)為是2個遞送輥油缸的壓力、上遞送輥?zhàn)陨淼闹亓σ约吧线f送輥傳動裝置的平衡力等作用在上遞送輥上形成的合力,使得上遞送輥沿著水平方向均勻地壓在鋼板上。這樣就避免出現(xiàn)遞送輥兩端壓力不均衡的情況。在實(shí)際生產(chǎn)中,上遞送輥必須水平地壓在鋼板中間,防止因受力不均而導(dǎo)致鋼板跑偏。

2.2分析計(jì)算

遞送機(jī)是整個機(jī)組的動力來源。它在給鋼板提供動力的同時也對鋼板前進(jìn)產(chǎn)生阻力。根據(jù)前面的分析可知,這個阻力主要是由于遞送輥和鋼板間發(fā)生的彈性變形所引起的。另一方面,遞送力來源于遞送輥與鋼板間的摩擦力。為了產(chǎn)生足夠大的摩擦力,遞送輥必須以很大的壓力作用在鋼板上,這又增加了遞送機(jī)本身的阻力。所以實(shí)際設(shè)計(jì)中遞送機(jī)壓力的選取也不是越大就越好。目前遞送機(jī)壓力的大小,多是人為憑經(jīng)驗(yàn)來選取。一般操作者通常將壓力調(diào)節(jié)得較大以滿足遞送需要,更換規(guī)格時并不進(jìn)行調(diào)節(jié),這就造成了很多弊端。