軋制底線也就是機組中心線與平輥喉徑(最細處)靠合時，此線與工作臺面的直線距離，也就是軋輥喉徑與底板的距離。軋制底線高在焊管機組出廠時就已經(jīng)確定的，比如50機組的軋制底線高為235MM，76機組的軋制底線高為265MM，89機組的軋制底線高為280MM。廠家不同，此數(shù)據(jù)會有變化。立輥的下輥環(huán)的上沿到底板的距離也是軋制底線高(立輥軸高低不可調(diào)的機組)

每臺焊管機組的起始(成型架如是W變型，底徑在最粗與最細的中間)底徑(平輥喉徑)也是固定不變的，每架次遞增0.6MM-0.8MM，遞增的目的是為了讓每架次比前一架次轉速稍快，屬于后面拉著前面走，對于管材成型有利。

還有一點就是焊管機組的磁棒所造成的，這就是物理方面的原因了，磁棒在焊管機組進行焊接的過程當中會產(chǎn)生比較強的磁場，造成焊管機組的焊縫在非常短的時間內(nèi)溫度達到很高，我們只要發(fā)現(xiàn)焊縫呈現(xiàn)為黑紅色的話，并且沒有焊接火花，我們就可以判定是磁棒所造成的焊接開縫。