為了提高不銹鋼焊管的性能,經(jīng)常需要采用某些冷加工方法,例如冷拔,冷軋,冷彎,冷脹,冷變形等,可能達到一定的效果,僅此一項也將造成一定的損害,所有這些冷作,例如焊接,都不可避免地會損害焊接不銹鋼管的性能,特別是抗腐蝕或耐熱性。
主要表現(xiàn)在以下幾個方面:
1.導(dǎo)致材料網(wǎng)絡(luò)錯位或表面相變,這將成為初始局部腐蝕位置,即孔蝕。當(dāng)變形程度達到20%時,這種現(xiàn)象會產(chǎn)生直接的不利影響。
2.會導(dǎo)致微觀缺陷的增加和材料網(wǎng)絡(luò)位錯表面的粗糙度,并會引起馬氏體相變和碳化物的析出。例如,冷加工后,奧氏鋼顯示出磁性增加。
3.進行冷加工后,材料中會殘留殘余應(yīng)力,殘余應(yīng)力對材料的應(yīng)力腐蝕開裂(SCC)極為不利。任何程度的冷作都會增加材料的SCC敏感性。
4.冷作的程度也會對奧氏不銹鋼的耐高溫性產(chǎn)生不利影響??傮w工作溫度越高或斷裂壽命要求越高,允許的冷作程度越低。
5.對于承受交變載荷的不銹鋼管,冷加工會由于伸長率和殘余伸長率的降低而導(dǎo)致裂紋的增長速率增加。不銹鋼焊接管
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1.大多數(shù)的不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn),尤其是統(tǒng)一的不銹鋼管標(biāo)準(zhǔn)歐洲。所有不銹鋼無縫管必須以固溶體或退火狀態(tài)提供,以消除因冷加工和焊接而造成的性能損失。
2,固溶處理應(yīng)注意:加熱溫度,快速冷卻方法和高溫停留時間這三個關(guān)鍵參數(shù)。過多的固溶處理溫度或停留時間不利于材料的耐腐蝕性。判斷固溶體是否就位,可以確定硬度測量,加寬,卷曲,展平和拉伸數(shù)據(jù),并且硬度測量相對簡單。
3,由于固溶或由于高溫加熱和酸洗處理而導(dǎo)致的退火,導(dǎo)致制造成本和生產(chǎn)周期的顯著增加,以及酸霧和其他氣體的排放廢物和污水,一些公司省略了該過程,使用本產(chǎn)品,使用后容易產(chǎn)生生產(chǎn)事故和人身事故。
4.對于某些產(chǎn)品或應(yīng)用條件,可能難以實施固溶或退火溶液,控制冷作程度(冷加工變形)和低溫應(yīng)變消除的局部退火,這是一種方法切實減少有害影響。
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