1、設備安裝

1.1、配管

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內(nèi)殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執(zhí)行元件的管路短接。啟動循環(huán)泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統(tǒng)按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內(nèi)的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統(tǒng)為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現(xiàn)堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統(tǒng),污染油液。

2、設備試運行

在收到設計單位提供的設備使用說明書后應組織專人進行研究,起草必要的設備維護保養(yǎng)標準,這是一項長期性的工作,要不斷地修改、補充和完善。

3、設備的維護保養(yǎng)

3.1.1、過濾并補充油液,清洗油箱

(2) 打開油箱底部的排污閥,排放積水和污物。

(4)清潔油箱時,維修工要穿戴新的、一次性的維修服,工作鞋套上干凈的鞋套或塑料袋,以避免對油箱產(chǎn)生污染。

(6)將油箱內(nèi)部清理干凈后,安裝好人孔蓋,擦拭干凈油箱頂部外表面和注油口。回裝人孔蓋前,要將人孔擦拭干凈,并檢查密封墊是否完好;螺栓緊固扭矩應一致,避免因密封、緊固等方面的原因造成漏油現(xiàn)象。

3.1.2、取樣化驗油液

3.1.3、其他設備的檢查

(2)檢查濾油器上的壓差報警器,強制更換濾油器濾芯,清洗濾筒,更換油箱上的空氣過濾器濾芯。

(4)檢查蓄能器的工作是否正常。除了以上設備的維護保養(yǎng)外,還要定期將比例閥和伺服閥送到專業(yè)維修中心進行檢測,保證技術性能可靠,同時,蓄能器工作性能的周期性檢測也是不可忽視的。

設備點檢制是全員生產(chǎn)維護體制的核心內(nèi)容,它對于準確掌握設備運行狀態(tài),掌握設備劣化的程度和發(fā)展趨勢,適時合理地維修保養(yǎng)設備,確保設備性能穩(wěn)定,減少設備故障次數(shù)和停機時間有著重要的意義。

液壓傳動技術是一項復雜的技術,它包括了機械、電氣、流體力學、氣壓傳動等多方面知識,要想掌握好這門技術,就必須熟悉液壓系統(tǒng)的工作原理與液壓元件的結構和功能,因此,點檢人員的液壓技能水平對液壓設備的管理與維護至關重要。除了基礎的液壓原理外,點檢人員還應對生產(chǎn)線液壓設備和生產(chǎn)線液壓系統(tǒng)常用油泵、閥缸等產(chǎn)品的性能作必要的了解。

根據(jù)點檢所得到的設備運行狀態(tài),匯總設備故障信息,編制設備檢修計劃,進行設備檢修。

5、結語
通過采用上述液壓設備管理及維護方法,不但實現(xiàn)了液壓設備的穩(wěn)定運轉,而且降低了維修成本,延長了設備生命,使液壓設備的故障率大大降低。